У дрібносерійному виробництві лазерна різка листового металу та труб вважається однією з найбільш прогресивних технологій. Доступні ціни на послуги й легкість переналаштування обладнання роблять її безальтернативною для малого й середнього бізнесу. Розглянемо докладніше особливості цього процесу.
Як відбувається лазерне різання
Це унікальна безконтактна технологія оброблення. Лазерна різка листового металу відбувається без механічного інструменту. На поверхню спрямовується вузький високоенергетичний промінь світла. Фокусуючись у певній точці, він нагріває та випаровує метал за частки секунди. Це надає можливість швидко отримувати отвори й розрізи будь-якої форми.
Комплексна металообробка Gruar дає змогу працювати з різноманітними матеріалами: сталлю, алюмінієм, латунню тощо. У разі потреби фахівці підбирають оптимальні налаштування для кожного з них — потужність променя, довжину світлової хвилі, тривалість імпульсу. Для отримання додаткових переваг можуть використовуватися певні середовища:
- азот захищає поверхню від корозії та пригнічує процес горіння;
- чистий кисень пришвидшує різання, але може викликати окиснення;
- примусова подача повітря охолоджує метал, не даючи йому деформуватися від нагрівання.
Які завдання може виконувати лазерне різання
Компанія Gruar найчастіше працює з листовим металом. Максимальний розмір заготовки — 1,5 × 3 м. Товщина залежить від конкретного матеріалу:
- чорна (звичайна) і вуглецева сталь — до 25 мм;
- іржостійка та оцинкована сталь — до 16 мм;
- алюмінієві сплави, титан, латунь — до 3 мм.
Ще одна популярна послуга — лазерна різка труб. Верстати компанії можуть працювати із заготовками довжиною до 2,68 м і 150 мм у діаметрі. Це відповідає потребам як побутової сантехніки, так і промислового обладнання, наприклад бурових установок.
Лазерне різання замінює кілька технологічних процесів одночасно. На відміну від механічного оброблення, воно дає можливість отримати рівні кромки, які не потребують очищення. Заготовку можна фарбувати й використовувати одразу після охолодження. Це позитивно впливає на собівартість кінцевої продукції та терміни виробництва.
Сучасне лазерне обладнання працює під контролем модуля числового програмного управління (ЧПУ). Це мінімізує відсоток ручної праці та збільшує точність — похибка не перевищує 0,1 мм. Окрім того, таке рішення дає змогу швидко переналаштовувати верстати. Замість шаблонів у них використовуються комп’ютерні програми, тому ви можете отримувати навіть одиничні вироби за ціною серійної продукції.
