Пароніт: особливості та застосування матеріалу
Паронітом називають листовий матеріал, який створюється шляхом з’єднання каучуку, асбестових волокон, різних порошкових наповнювачів і декількох інших елементів в невеликій кількості. Основним інгредієнтом є натуральний каучук, який через свою вартість часто замінюють на штучний або синтетичний.
Особливість пароніта в тому, що він є дуже хорошим герметиком і має виключні уплотнювальні властивості. Перебуваючи між деталями механізму, наприклад, сполучними гвинтами, пароніт, може при досягненні межі текучості, переходити в стан, при якому він заповнює всі нерівності і дефекти на поверхні гвинтів. Таким чином виключається проникнення будь-яких небажаних речовин всередину механізму виробничого та технічного обладнання.
З пароніта виготовляють якісні і довговічні ущільнювальні деталі: шайби, манжети, кільця, прокладки і багато іншого. Обмежень за формою і параметрами не існує. Важливим фактором при створенні деталей з цього матеріалу є правильний розрахунок необхідної товщини виробу: занадто тонка прокладка може не заповнити всі тріщини, дуже товста – видавитися. Середня товщина листів паронита: від 0,4 мм до 6 мм.
Застосування
Пароніт має невелику вартість, він невибагливий і простий в обробці. Паронітові деталі використовуються в металургії, машинобудуванні, хімічній і нафтогазовій промисловості. Також прокладочні елементи з цього матеріалу застосовуються в електроенергетиці, металообробці і електротехніці.
Експлуатація безлічі різних видів механізмів передбачає наявність подібних виробів. Його недоліком є те, що він має дуже високу адгезію. Тому при роботі з цим матеріалом, застосовуються заходи, спрямовані на те, щоб запобігти прилипанню комплектуючих до поверхонь частин техніки: на них наносять шар графіту. Він запобігає прилипанню і спрощує демонтаж.
Створення деталей з пароніту
Цей матеріал є пружним, еластичним, має стійкість до високих температур і агресивних середовищ. Його обробляють декількома способами: абразивний, лазерна і плотерна різка, вирубка. Попереднім етапом створення продукції є розробка креслення майбутнього виробу. На його основі створюють тестовий зразок, який перевіряють з особливою ретельністю. Якщо необхідно, вносяться коректування, а після виробляється повноцінна партія виробу.
